防静电检测发现不合格情况时，必须准确识别不合格的具体项目。常见问题包括接地电阻超过规定限值、静电消散时间超出允许范围、静电电压高于安全阈值、连接部位出现松动或断裂现象、工作台面或地板导电性能不符合标准要求等。这些项目需要逐一排查，准确定位问题产生的根本原因，为后续制定针对性处理方案提供依据。检测过程中应当使用专业的静电电阻测试仪、静电电压表等仪器设备，对每个检测点位进行测量并完整记录各项数据。

接地系统缺陷是导致检测不合格的主要因素之一。当接地电阻测量值偏大时，应重点检查接地体与土壤的接触状况，确认连接是否牢固可靠，同时检查接地线是否存在腐蚀或断裂情况。对于室内静电接地系统，需要查验接地端子紧固状态，确认接地线截面积是否符合规范要求。处理接地电阻超标问题可采取增设接地极、使用降阻剂或更换更大截面积接地线等措施。在接地极周围填充木炭、盐类等降阻材料也能有效改善接地性能，但需注意这些材料可能加速接地体腐蚀，因此需要建立定期检查更换机制。

静电消散时间异常延长往往源于静电导电材料性能退化。工作台面、地板、座椅及工具等静电防护用品的表面电阻值会使用时间推移而发生变化。处理时应先对相关表面进行彻底清洁，去除油污和灰尘等污染物。若清洁后仍无法达到标准要求，则需更换新的静电防护材料。选择新材料时需特别注意其表面电阻值应严格控制在10^6-10^9Ω区间内，这样既能确保静电及时泄放，又可避免因导电性过强而产生放电风险。

人体静电防护是整个防静电体系的关键环节。当检测显示人体防护不合格时，应对防静电手腕带、防静电鞋、防静电服等个人防护用品进行全面检查。手腕带内侧必须与皮肤保持直接接触，外部通过鳄鱼夹与接地系统实现可靠连接。防静电鞋的鞋底电阻需要定期检测，防静电服则应确保其导电纤维保持完整。建议建立个人防护用品的周期性检测制度，对性能不达标的用品及时进行更换处理。

防静电工作区的环境控制需要特别关注湿度管理。当环境湿度低于30%时，静电产生和积累的风险显著增加。通过使用加湿设备将环境湿度维持在40%-60%范围内，可有效抑制静电产生。同时应重视工作区域的清洁管理，定期采用防静电专用清洁剂擦拭工作表面，防止灰尘积聚引发静电问题。

防静电地板系统的维护需要定期检查地板导电性能和接地连续性。发现地板表面电阻超标时，可采用专用防静电地板蜡进行保养处理。对于架空防静电地板，要确保每个支撑脚都实现可靠接地，地板之间的连接片安装牢固到位。若出现大面积地板性能下降的情况，可能需要考虑重新铺设或实施专业的地板再生处理。

设备防静电方面要保证所有静电敏感设备均实现可靠接地。工作台上的设备应通过防静电垫接地，移动设备需使用防静电周转箱存放。自动化生产线应配置离子风机用于中和生产过程中产生的静电。离子风机的平衡电压需定期校准，确保其始终保持在±50V的允许范围内。

防静电检测不合格后的整改工作应建立完整的记录体系。每次检测和整改都需详细记录时间、地点、不合格项目、整改措施、整改后检测数据等信息。这些记录不仅是质量管理的重要依据，也为后续预防同类问题提供了参考价值。推荐采用电子化管理系统，便于数据的统计分析和工作追溯。

建立预防性维护计划对防静电设施的长期稳定运行至关重要。防静电设施需要定期检测和维护保养，建议制定季度检测计划，对电子装配区、检测区等重点区域适当增加检测频次。同时应开展持续的防静电知识培训，使员工掌握正确的防静电操作方法，从源头上降低静电危害发生的概率。

通过实施这些具体可行的处理措施，能够有效解决防静电检测不合格的问题。关键在于细致排查每个环节、采取精准的改进措施、建立持续的维护机制，这样才能确保防静电系统长期稳定可靠运行，为生产和科研活动提供坚实的安全保障。