防雷接地网作为建筑物防雷体系的关键组成部分，其施工工艺与质量控制直接决定了整个防雷系统的安全效能。施工过程中需要系统性地把握每个环节，确保接地系统能够高效疏导雷电流，切实保障建筑内部人员与设备的安全。

接地材料的选择构成工程质量的首要基础。接地极需采用热镀锌角钢，规格不应小于50×50×5mm，单根长度需达到2.5米以上。接地线推荐使用40×4mm热镀锌扁钢或直径不低于10mm的热镀锌圆钢。所有材料进场时必须核验材质证明与产品合格证，并进行全面外观检查，确保无锈蚀损伤、无变形，镀锌层均匀完整。对于重点工程项目，应对材料抽样送检，验证其导电特性与耐腐蚀性能是否符合技术规范。

施工前的现场准备具有同等重要性。需严格依据设计图纸进行放线定位，使用白灰清晰标出接地网敷设路径与接地极布点位置。接地沟开挖深度不应小于0.8米，沟宽通常保持0.5米左右以方便作业。若遇到岩石地质，应在沟底铺设150mm厚粘土层，加水夯实以改善土壤电阻率。需特别注意接地沟与地下管道、电缆等设施需保持至少1米的安全距离，避免相互干扰。

接地极的安装工艺直接影响最终接地电阻值。施工时应保证接地极垂直度偏差不超过其长度的2%，顶端埋深需低于地面0.8米。对于由多根接地极构成的接地网，极间距应不小于接地极长度的2倍，通常以5米间距为宜。在土壤电阻率较高区域，可采取增加接地极数量、使用降阻剂或选用离子接地极等特殊措施来有效降低接地电阻。

焊接质量是接地网施工的核心技术环节。所有连接点必须采用搭接焊接方式，扁钢搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少三边满焊；圆钢搭接长度不小于直径的6倍，要求双面施焊。焊接完成后需清除焊渣，并立即进行防腐处理：先涂刷防锈底漆，再施作两道沥青漆。需要特别强调的是，严禁使用对接焊或绑扎连接等不规范做法，这些方式会显著增加连接电阻，严重影响雷电流泄放效果。

防腐处理关系到接地系统的长期稳定性。除焊接点需特殊防腐处理外，所有接地材料在埋设前都应仔细检查镀锌层完好程度。在腐蚀性较强的土壤环境中，可考虑采用阴极保护技术或选用铜包钢等耐腐蚀性能更优的材料。回填时应使用细土分层夯实，避免混入石块、建筑垃圾等杂物，确保接地体与周围土壤保持紧密接触。

接地电阻测试是验证工程质量的关键步骤。使用接地电阻测试仪测量时应采用三极法或钳形法，保证测试数据准确可靠。普通建筑接地电阻值不应大于10欧姆；对于信息系统机房、危险品仓库等重要场所，接地电阻需控制在4欧姆以内。若测试结果未能达标，应及时采取增加接地极、施用降阻剂或扩大接地网面积等有效措施进行整改。

施工过程文档记录具有重要价值。应详细记录接地网敷设路线、接地极坐标位置、焊接点分布、测试数据等关键信息，并辅以照片或视频资料。这些记录不仅是工程验收的重要依据，也为后续维护检修提供可靠参考。推荐采用接地网数字化管理系统，实现施工数据的电子化录入与全生命周期管理。

季节性施工需要采取相应应对措施。雨季施工时应做好现场排水，防止接地沟积水影响施工质量。冬季施工当环境温度低于-20℃时，应暂停焊接作业以避免产生焊接裂纹。在冻土区域施工时，需先将冻土层开挖后再进行接地作业，确保所有接地体埋设在冻土层以下。

通过实施这些具体可行的质量控制措施，能够有效保障防雷接地网的施工质量，为建筑物提供持久可靠的防雷保护。实际操作中要求施工人员严格遵循技术规范，监理人员强化全过程监督，确保每个施工环节都达到质量标准要求。