防静电地面作为电子设备场所的重要防护设施，其施工质量直接影响设备安全和使用寿命。施工前必须对基层进行严格处理，混凝土基层含水率超过8%时需采取除湿措施，起砂地面使用环氧底油加固处理效果显著。油污地面处理要特别注意边角部位，采用碱性清洗剂配合机械打磨可彻底清除油渍。新建混凝土基层必须达到28天养护期，旧地面打毛处理深度应控制在2-3mm，处理后用吸尘器清除浮灰。

导电铜箔网络的铺设质量直接决定静电泄放效果。紫铜箔厚度0.05mm时既保证导电性又便于施工，网格间距3m×3m能形成有效的静电泄放通道。铜箔交叉点焊接要使用60W以上电烙铁，焊锡量应完全包裹连接部位。墙角弧形过渡的曲率半径不小于50mm，铜箔延伸至接地端子时要保留200mm余量。施工过程中使用精度0.1级的兆欧表检测，网络电阻异常时需立即检查铜箔是否有断裂或虚焊。

防静电中涂施工对环境条件有严格要求。导电炭黑填充的环氧中涂要现配现用，搅拌时间控制在3-5分钟。镘涂施工时先顺方向刮涂再垂直方向收平，刮刀角度保持60°可获得理想厚度。温度15-25℃、湿度65%以下为更佳施工环境，低温环境下要采用暖风机提升基底温度。中涂固化后要用500目砂纸轻微拉毛，增强与面层的结合力。

面层施工是展现最终效果的关键环节。溶剂型聚氨酯面涂薄涂要确保完全封闭中涂层，二次厚涂间隔时间控制在6-8小时。无溶剂环氧面涂施工时要保持连续作业，接茬处重叠宽度不少于50mm。面层养护期间要设置警示标志，温度20℃以上时72小时内禁止踩踏。对于需要提前使用的场合，可选用快固型面涂材料，但固化时间不得少于48小时。

接地系统安装要符合电气安全规范。镀锌扁钢埋设前要涂刷沥青防腐，接地极间距不大于5m。室内接地端子箱要设置明显标识，铜箔连接线要做镀锡处理。等电位连接导体截面积不小于25mm²，不同楼层连接点要设置测试断接卡。系统电阻测试要选择干燥天气进行，测试前需确认面层完全固化。

施工质量问题的处理需要针对性措施。气泡问题多发生在高温环境，加入适量消泡剂并降低搅拌速度可有效预防。面层发白通常是冷凝水造成，施工前要确保基层温度高于露点3℃以上。局部导电不良处理时，新增铜箔支线长度不宜超过1.5m。冬季施工要搭建保温棚，材料储存温度不得低于10℃。

验收检测要建立完整的质量档案。表面电阻测试按每100㎡取5个点的标准布置测点，边缘区域要增加测试密度。平整度检测要重点检查设备安装区域，2m范围内偏差超过2mm需做标识。附着力测试划格间距为2mm，涂层脱落面积超过5%判定为不合格。验收资料应包括材料检测报告、隐蔽工程记录和电阻测试视频。

日常维护要形成制度化流程。清洁作业使用扭绞式防静电拖把，清洁剂pH值控制在6-8之间。重型设备搬运要铺设厚度3mm以上的橡胶防护垫。季度检测要绘制电阻变化曲线，同一测点电阻值波动超过20%需排查原因。年度接地系统检测要检查连接点氧化情况，螺栓连接部位要重新紧固。

特殊场所施工要制定专项方案。机房施工要避开设备运行高峰时段，分区域施工间隔要做好静电防护。洁净车间施工要配置空气粒子计数器，动态监测粉尘浓度。防爆区域材料电阻值要重点监控，施工机具必须符合防爆标准。户外施工要预留温度伸缩缝，间距设置不超过6m。

材料质量控制要从源头抓起。铜箔采购要查验材质证明，抽样检测厚度和电阻率。环氧树脂要检查批次一致性，不同批次不得混用。面涂材料要现场抽样送检，重点检测耐磨转数和耐化学性。所有进场材料要留样封存，保存期限不少于2年。施工过程要详细记录环境参数和操作人员信息，形成可追溯的质量记录。