防静电检测是电子制造、石油化工、医药、军工等对静电敏感行业必不可少的环节。静电虽小，却可能引发火灾、爆炸、元器件击穿等严重后果。因此，掌握一套可落地、可执行的防静电检测方法至关重要。本文将从实际操作出发，结合现行主流标准（如ANSI/ESD S20.20、IEC 61340、GB/T 19638等），提供一系列即学即用的防静电检测干货。

明确防静电检测的核心对象：人员、工作台面、地板、包装材料、设备接地、离子风机等。这些要素构成了完整的静电防护体系（EPA，Electrostatic Protected Area）。在开始检测前，务必配备基本工具：表面电阻测试仪、静电电压表、接地电阻测试仪、腕带测试仪、离子平衡测试仪等。市面上常见的Fluke、SIMCO、DESCO等品牌均有对应设备，建议优先选择具备校准证书且符合IEC或ANSI标准的仪器。

人员是静电产生和传导的关键节点。操作人员必须佩戴防静电腕带，并每日进行功能测试。最简单的做法是在进入EPA区域前使用自动腕带测试仪（如DESCO 17200系列）进行自检，绿灯表示合格，红灯则需更换或维修。若无自动测试仪，可用万用表粗略判断：将腕带一端接人体，另一端接已知良好接地，测得电阻应在750kΩ至10MΩ之间。此外，防静电服、鞋、手套也需定期检测。防静电鞋与地板配合使用时，系统电阻应控制在10^5~10^8Ω范围内，可通过“人-鞋-地”回路测试完成。

工作台面是日常作业的核心区域。标准要求其表面电阻在10^6~10^9Ω之间，既能泄放静电又不至于造成短路。检测时，使用表面电阻测试仪（如SIMCO FMX-004配套电极）按“两点法”测量：将两个5磅电极相距10英寸置于台面，读取稳定后的阻值。注意测试前需清洁台面，避免油污、灰尘影响结果。若台面为铺设型防静电台垫，还需检查其接地线是否牢固连接至公共接地点，接地线电阻不应超过1Ω。

防静电地板同样关键。常见类型包括PVC防静电地板、环氧树脂导静电地坪等。检测时采用“人-鞋-地”系统电阻法或直接测量地板点对点电阻。推荐使用10V或100V测试电压（依据IEC 61340-4-1），点对点电阻应在10^5~10^9Ω之间。若用于洁净室或高危区域，建议每季度全面检测一次，并记录数据形成趋势分析。特别提醒：湿度对地板电阻影响极大，低于30%RH时电阻可能飙升，需配合加湿或使用离子风机补偿。

接地系统是整个EPA的“命脉”。所有防静电设备、台面、货架、工具等都必须接入统一的公共接地点（Common Point Ground），再由此接入建筑物保护地（Protective Earth）。检测接地连续性时，使用接地电阻测试仪测量从任意接地点到主接地点的电阻，应小于1Ω。若发现电阻偏高，需排查接线松动、氧化、断路等问题。切勿将防静电接地与电源零线混接，这极易引入干扰甚至安全隐患。

离子风机用于中和绝缘体上的静电荷（如塑料外壳、电路板基材），因其无法通过接地泄放。检测重点在于离子平衡度和衰减时间。使用静电电压表（如SIMCO FMX-004）配合充电板监测仪（CPM），在30cm距离下，正负电压偏差应小于±30V，静电衰减时间（从1000V降至100V）应小于2秒。建议每周校验一次，滤网每月清洁，否则风量下降将严重影响性能。

包装与周转容器也常被忽视。防静电袋、周转箱、泡沫等必须符合ESD防护等级。简单判别方法：用表面电阻仪测其内表面，金属屏蔽袋应<10^5Ω，粉红色耗散袋应在10^9~10^11Ω。严禁使用普通塑料袋、泡沫或未经认证的“防静电”产品很多所谓“防静电”只是添加了抗静电剂，时效短且不稳定。

强调记录与追溯。每次检测都应填写《防静电点检表》，包含日期、检测人、设备编号、测试值、判定结果等字段。建议使用数字化管理系统（如ESD Guard或自建Excel模板），便于生成月报、预警超限项。对于关键岗位，可设置“防静电合格上岗证”，未通过当日检测者禁止进入EPA。

总结来说，防静电不是一次性工程，而是持续的过程管理。只要抓住“人、物、地、电”四大要素，配以规范工具和频率，就能构建可靠防线。记住：检测不是为了应付审核，而是真正防止那看不见却致命的静电火花。